La nostra politica ambientale si basa su principi chiari e obiettivi misurabili, garantendo che la sostenibilità diventi una pratica quotidiana in tutte le operazioni.
Il rispetto delle leggi ambientali è considerato un punto di partenza, non un traguardo finale. Miglioriamo continuamente le nostre prestazioni attraverso l’uso responsabile di energia, acqua e materie prime.

Coinvolgiamo i nostri dipendenti, fornitori e clienti nel nostro percorso ambientale, promuovendo la consapevolezza e la responsabilità condivisa lungo l’intera catena del valore.

I nostri obiettivi a lungo termine riflettono la nostra ambizione:
Entro il 2030, puntiamo a ridurre il nostro impatto ambientale complessivo del 30% e a abbassare il consumo energetico per unità di produzione del 25%.
Entro il 2027, tutti i nostri siti produttivi utilizzeranno energia 100% rinnovabile, ed entro il 2035, l’intero nostro portafoglio sarà composto da prodotti sostenibili.
Infine, stiamo lavorando verso l’obiettivo Zero Rifiuti in Discarica (Zero Waste to Landfill) entro il 2028, garantendo che ogni materiale venga riutilizzato, riciclato o recuperato.

Per tradurre la nostra missione ambientale in risultati misurabili, abbiamo lanciato una serie di iniziative green:

• Progetto Zero Waste: mira a eliminare completamente i rifiuti inviati in discarica attraverso riduzione, riutilizzo e riciclo.
• Progetto Clean Energy: prevede l’installazione di pannelli solari sulle nostre strutture per l’autoproduzione di energia rinnovabile.
• Progetto Circular Packaging: sviluppa soluzioni di packaging completamente riciclabili in partnership con clienti e fornitori.
• Progetto Green Supply Chain: coinvolge i nostri fornitori nel miglioramento delle prestazioni ambientali lungo tutta la filiera.
• Progetto Eco-Design: integra i principi di sostenibilità nella progettazione di nuovi film, considerando ogni fase del ciclo di vita del prodotto.

Ogni iniziativa contribuisce a costruire un ecosistema industriale più intelligente, pulito e circolare.

ALVABIOCIRCULAR FILM offre tutti i vantaggi del film tradizionale in polipropilene: prestazioni anti-fog superiori per preservare freschezza e conservazione, eccellente saldabilità, alta trasparenza e brillantezza, e una perfetta stampabilità per una presentazione premium del packaging.

Ciò che lo rende unico è la sua origine: questo film è prodotto da materie prime rinnovabili di seconda generazione, derivanti da fonti non fossili come scarti e residui della raffinazione di oli vegetali non industriali e olio da cucina esausto (UCO) raccolto da industrie alimentari e ristoranti.

ALVABIOCIRCULAR FILM è un esempio tangibile di economia circolare in azione, unendo eccellenza tecnica, responsabilità ambientale e sostenibilità certificata.

ALVA RPP PYROLYSIS è il risultato della nostra ricerca avanzata nelle tecnologie di riciclo chimico.
Attraverso il processo di pirolisi, i rifiuti plastici post-consumo vengono decomposti termicamente in assenza di ossigeno e convertiti in idrocarburi preziosi.
Questi vengono poi purificati e trasformati in polimeri di alta qualità adatti alla produzione di nuovi film.

Il film risultante contiene fino al 30% di materia prima derivante da plastica riciclata e offre prestazioni identiche al polipropilene vergine in termini di trasparenza, saldabilità e durata.

Questa soluzione aiuta a chiudere il ciclo della plastica, riduce i rifiuti destinati alle discariche e all’incenerimento e abbassa le emissioni di CO₂ fino al 50% rispetto ai processi tradizionali — il tutto mantenendo una qualità senza compromessi.
Certificato ISCC PLUS, rappresenta un passo concreto verso un’economia della plastica realmente circolare.

La scienza dietro il riciclo chimico

La pirolisi (nota anche come piroscissione) è un processo di decomposizione termochimica effettuato applicando calore in completa assenza di ossigeno.
Quando un materiale viene riscaldato in presenza di ossigeno, subisce la combustione, producendo calore e gas ossidati.
Al contrario, in condizioni prive di ossigeno (anossiche), lo stesso processo di riscaldamento rompe i legami chimici originali, formando molecole più semplici.

Il calore fornito nella pirolisi viene utilizzato per scindere le catene molecolari, in una reazione nota come omolisi indotta termicamente.
Su scala industriale, la pirolisi viene applicata in processi come il cracking e il trattamento termico dei rifiuti.
Operando a temperature comprese tra 400 e 800 °C, il processo converte i materiali solidi in liquidi (olio di pirolisi o catrame) e/o prodotti gassosi (syngas), che possono essere utilizzati come combustibili o materie prime chimiche per ulteriori trasformazioni.

Viene prodotto anche un residuo solido carbonioso, che può essere raffinato in materiali come il carbone attivo.
Le proporzioni degli output gassosi, liquidi e solidi dipendono dal tipo di pirolisi (veloce, lenta o convenzionale) e dai parametri di reazione.

A differenza di un gassificatore, che opera con ossigeno limitato e ossida parzialmente il materiale, un pirolizzatore funziona in un ambiente totalmente anossico — spesso utilizzando un flusso di gas inerte caldo come l’ azoto — per ottenere una vera pirolisi.